从新型墙材生产线上原物料的流向角度而言，新型墙材工业是一种通过混合、成型或化学反应方式使生产原材料得以增值的行业，以工艺为主线，生产过程较固定，生产周期短、产品规格少但批量大，对配方、成本、设备等比较重视，其生产过程属于流程工业范畴，具有如下几个典型特点

（1）产品种类相对稳定，物流和工艺单一且固定，生产装置往往庞大、流程较长，生产过程具有不确定性、非线性、强耦合性等特点，对管理控制的协调性、实时性和可靠性要求较高。

（2）生产过程需要严格的过程控制和安全性措施，一般通过对工艺参数的调整、控制算法的优选等方法来达到生产安全、连续等要求，停车损失较大。

（3）基础自动化水平较高，生产控制实时性要求高，以模拟量和连续调节为主，实时处理的信息量大，普遍采用PLC、DCS、FCS等控制系统和各类现场仪表（传感器、变送器、执行器等），以保证生产可靠稳定进行。

生产过程自动化技术现状

近年来，随着劳动力成本上升，作为劳动密集型企业的新

型墙体材料生产企业对墙材装备的自动化、智能化和高效率提出了更高的要求，有力地促进了国内外墙材装备企业投入大量资金和技术力量，用于研发自动化高效率的墙材生产装备，将新技术和新装备不断推向市场，为新型墙体材料产业技术升级带来巨大机遇。

新型墙材典型产品之一的蒸压粉煤灰砖，其生产过程[3-4]可以分为物料制备（配料、混料等）、压制成型、蒸养等3个主要阶段，生产现场主要设备包括：料仓、定量给料机、输送机、消化仓、压机、码垛机、蒸养釜等。