我们做无纺布的，没什么高科技的，设备差不多，操作工人有个初中毕业就不错了，高中生或者再往上高些级别的不可能干这个活。就是这么个情况，基本上是靠经验来控制质量，你说做不好吧，其实我们的产品质量在同行中还算不错的，真的，这不是自己吹，客户的评价是最中肯最正确的。

但是偶尔还是有这样那样的问题。如果是机械设备根本无法做到这个水平，那倒罢了，怪生产管理人员，操作工人，那是不讲道理。可偏偏是有时候好有时候不好，那客户就不答应了，这就是产品质量部稳定啊。这是最头疼的事情。当然有些客观因素是原材料本身，有的时候原料好，有的时候差一些，但工人生产的时候应该知道的啊，不好的原材料就不用，换一种不就行了吗。不行，工人不耽误时间的，他们要尽量节约时间来搞生产，因为这和他们的收入有关系，产量少了拿的钱就少了，所以就产生了要产量不重视质量的现象。好了产品质量有问题了，工人和质检人员打招呼，帮帮忙带掉吧，不然我这个月的工资又会减了，人吗总是有感情的，好吧，质检人员请示车间主任，车间主任请示科长，科长再找业务员，跟客户讲讲吧，有点小问题带一下吧，不然放在家里就损失了。说到这，我自己都脸红，这是什么管理，狗屁管理，简直是开玩笑，客户是第一位的，质量就是生命，这话一点都不假，凭什么让客户给你带有问题的产品，客户可是付了真金白银的，人家买的是你的正品，凭什么有问题让客户去接受。根本行不通的。

还是质量意识太淡薄了，不知道轻重深浅，这样子肯定是不行的，从生产管理人员开始要加强管理，下面的人员才能走正路。

朋友们有啥好的建议和方法欢迎交流指教哦。