在建材行业中存在着大量的磨机设备，主要是用于生料磨、水泥磨、矿渣超细微粉磨、粉煤灰磨等等。而其在企业的生产中也举足轻重，一个水泥的企业的电力消耗约有60%~70%用于磨机的生产。哪怕是在水泥磨或生料磨机中产量提高0.5t/h，对于企业的电耗也是一个惊人的下降。作为磨机改造项目则在磨机企业的生产中占有很大的位置。无论是水泥磨的改造、矿渣磨磨内筛分改造还是粉煤灰磨内选粉改造对企业来说都很有必要， 因此对于建材企业的工艺人员来说，在平时的日常生产管理的同时要加强对磨机的综合管理，这样才能使磨机发挥最大的效益。然而目前就大多数磨机生产企业来讲，如何管理好磨机的确是一个很头痛的事。由于磨机是一个动态的运行设备，它能否最大化地发挥效益与种种因素存在千丝万缕的关系，比如物料的性质、配套设备、人员责任心及生产品种等。现就磨机的日常管理方面谈几点自己的看法：

     一、磨机级配的管理：

     对于磨机来说级配工作是一个很重要的生产管理方面。一般磨机企业管理人员都会在球段级配上大做一番文章，甚至也会参考附近相似企业、相似磨机、相似工况等磨机的球段级配，然而结果往往会大失所望。因为各个企业磨机的状况会不相同的，或许说同一个企业内同规格的磨机它们的产量也不会相同。那么对于级配我们应该怎么去做呢？

    首先要熟悉并了解磨机的各类工艺，如磨机本身的运行指标（磨内结构、装载量、电机功率等）、入磨物料的特性（粒度、易磨性、温度等）、系统配置（选粉设备、通风除尘设备等）等状况。

    其次是要根据成品质量的控制要求，如生产品种、细度、比表面积、强度等参数来进一步优化磨机的球段级配。

    最后就是要根据级配的一般原则来合理操作，在操作的同时利用磨机的筛余曲线以及磨内各段的实际筛余来进一步验证级配的合理性。

    二、利用新工艺来提高磨机的粉磨效率。目前比较成熟并通用的做法就是在磨内采用合理的强制筛分技术来进行磨机改造，在隔仓装置中间加设筛板，在物料通过隔仓装置时能把符合一定要求的物料进入到下一仓，稍大的颗粒继续返回到前仓，这样可以使各仓的功能得到充分地发挥，磨机的粉磨效率更高。由于采用磨内强制筛分工艺，就是改变原有隔仓板的形式，相当于换了一套配件，一般不会增加企业的成本，而效果会事半功倍。同时对于中长磨来说，可以在尾仓增加螺旋活化装置，这样既可以激活与衬板靠近的物料，也可以增加研磨的机率，使得磨机的粉磨效率得到进一步的提升。

    三、强化工艺性设备的管理。目前有很多磨机企业对于工艺性设备不太重视，都认为磨机的能力发挥就是靠磨机的球段级配，其它都不重要。这是一个典型的错误理解，试想一下如果一个磨机没有通风的话其结果会是什么样子呢？如果选粉设备不能正常工作又会是什么样子呢？所以，对于磨机的管理者来说工艺性设备对于提高磨机的效益也很重要。

    四、必须要强化操作人员的责任心。管理出效益，真理不变的。

    盐城市科惠环保设备有限公司专业于磨机改造技术的开发与研究，愿与社会各届人士共同进步！