拉挤中常用的填料有：氢氧化铝、高岭土（包括锻烧和非锻烧）、滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙。有时也有用到中空玻璃球。
当有阻燃要求时，宜选用氢氧化铝。氢氧化铝的耐电弧性也较好，故有些电气产品也选用氢氧化铝。
在酸性腐蚀环境中使用时，不宜选择碳酸钙和氢氧化铝。
当产品使用在周期应力环境下时，宜选用非锻烧高岭土，它的抗疲劳性较好。
在要求产品的密度较轻时，可选用中空玻璃球，但它的价格较贵。
当使用环境没有特殊要求时，价格成为首要的因素。另外，填料的其它特性也应加以考虑。
在价格上，滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙都不高，对降低产品的成本有利。但这几种粉体的吸油值有很大的差别。滑石粉的吸油值为50，轻质碳酸钙的为45，重质碳酸钙的为17。吸油值越低，在同样的填充量下胶料的粘度越低。或者，在同样的粘度下，吸油值越低，填充量越大。因此在价格基本相近的情况下，宜选用吸油值较低的填料。
因此，在无特殊要求时，重质碳酸钙应是最适用的填料。
填料还有活化与非活化之分。活化的填料是在其表面有一层硬脂酸或偶联剂的包覆层。活化之后，填料的吸油值会略有降低，其分散性也有很大提高。对制品的机械性能的影响则有相互矛盾的说法。有人说能提高机械性能，也有人说对机械性能的影响不大。但经活化的填料价格有较大上升，特别是偶联剂包覆的填料，价格上升明显。在一般情况下，不建议选用活化填料。
在添加量方面，首先考虑制品的性能要求。填充量越大时，制品的机械性能会有所降低。在满足机械性能的前提下当然是越高越好，因为填充量越高，制品的成本降低越多。
当加入氢氧化铝作为阻燃填料时，加入的量越大越好，因为氢氧化铝的阻燃效果是量越大效果越好，但加入的量受制品的机械性能要求和胶料的粘度等因素限制。已知国内最高加到过80份。
当制品受周期性应力时，填料的加入量不宜超过10份。
在其它情况下，加入量宜在10~50份之间变化。
